反應釜在生產的時候都會做好焊接，經過焊接，設備基本上可以說是完成整個生產。關系到后期的使用效率，我們在焊接的過程中應該學會正確操作。具體而言焊接操作有哪些？
　　一、操作流程
　　1、清理：對反應釜坡口及其周圍進行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質。
　　2、裝配定位焊：焊絲直徑3.2mm，點焊縫對稱均布，點焊長度30mm，層間清渣須打磨干凈，層間接頭錯開30mm。
　　3、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。
　　4、焊接：嚴格遵守反應釜焊接工藝參數(shu)，按(an)參數(shu)要(yao)求進(jin)行(xing)，背(bei)面氣刨清(qing)根2mm并打磨清(qing)理(li)干凈，然后進(jin)行(xing)焊后清(qing)理(li)內外。
　　5、檢驗員進行焊縫外觀檢驗。焊工自檢合格，在規定部位打（寫）上焊工鋼印，交檢驗員檢驗焊縫外觀質量，合格后按圖紙要求進行≥20%RT檢測。
　　二、避免焊接應力的措施
　　反應釜制造過程中，主要從設計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應力變形。
　　1、設計方面
　　根據圖紙設計施工方案，制定排板圖，規定鋼板尺寸，設計合理的焊接結構：包話合理安排焊縫位置，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開，加強圈與環焊縫錯開、禁上縱縫環縫成十字焊縫，制作工字鋼梁時，為減少其彎曲變形，應盡量使焊縫對稱布置。焊縫的形狀和尺寸不僅關系到焊接變形，而且還決定焊接工作量大小，用于反應釜壁板于底板連接的角焊縫，焊接尺寸不宜過大。
　　2、工藝方面
　　選擇合理的裝配和焊接方法及順序。合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進行焊接，就可以防止和減少焊接應力變形了。
　　反應釜在焊接的時候不僅需要大家記住以上幾點操作，而且在整個設備焊接的時候一定要注意合適的焊接工藝才能提高焊接效率的同時確保整個設備的質量。焊接在生產中很重要。