搪瓷反應罐具有良好的耐腐蝕性能，而且密閉條件好，因此在生產制作中，對于制作工藝要求也比較嚴格，在進行制作時，有幾個事項需要特別注意。
　　1、要嚴格按照搪瓷反應罐的生產程序流程，不能私自進行更改。

　　2、修胎。在(zai)反(fan)應罐進(jin)(jin)行噴搪瓷釉前，要(yao)對胎體(ti)進(jin)(jin)行仔細(xi)的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進(jin)(jin)行及時的修改。 

　　3、搪燒底釉。搪燒底釉噴涂到罐上的時候，一定要保持均勻。搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對罐的搪燒底釉進行燒結時，溫度盡量是控制在960～980℃。在燒結時要掌握好時間：如果時間不足，導致密著不好；時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以對其進行修磨。如果燒損嚴重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。
　　4、底胎的要求。可以分為以下幾條：搪瓷反應罐的底胎表面應平整，不能出現傷痕；罐底胎表面的焊道要平直、規整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；反應罐的焊接縫要進行磨光處理。
　　5、搪燒面釉。面釉層的厚度一般在2mm左右，在噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行檢查，確保不會出現暗泡、針孔等，如果出現就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。
　　以上五點是在生產制作中，容易出現問題的地方，同時也是制作中有效提高搪瓷反應罐質量的重點細節，所以一點要掌握好。